為彌補鞍山鋼鐵焦炭需求缺口，助力全系統(tǒng)降低成本，鞍鋼股份煉焦總廠從4月份開始，開足馬力，全力以赴組織焦炭超極限生產(chǎn)。
按照鞍山鋼鐵整體生產(chǎn)計劃，煉焦工序焦炭產(chǎn)量需求在達到設(shè)計產(chǎn)能基礎(chǔ)上仍然存在巨大缺口，這成為制約該公司增效的瓶頸，影響系統(tǒng)降成本大局。外購焦炭價錢昂貴，勢必增加生產(chǎn)成本，如何深挖潛力，放量組織自身焦炭超產(chǎn)，成為鞍山鋼鐵亟須解決的難題之一。
鞍鋼股份煉焦總廠急企業(yè)所急，全力以赴組織生產(chǎn)，努力彌補鞍山鋼鐵焦炭需求缺口。一方面，從生產(chǎn)組織上，持續(xù)推進高強度、快節(jié)奏生產(chǎn)模式，向“穩(wěn)、順、緊”要效益。全體職工時刻繃緊生產(chǎn)弦，多裝煤、多生產(chǎn)，堅決消滅小“耽誤”、小事故。另一方面，從管理上，加強設(shè)備檢修力度，預(yù)留充足檢修時間，保證設(shè)備持續(xù)高效安全生產(chǎn)。同時，在全體職工中開展焦炭超產(chǎn)競賽，完善激勵機制，狠抓后勤保障，最大限度調(diào)動職工積極性，為焦炭超產(chǎn)夯實基礎(chǔ)。
如果說高強度生產(chǎn)是沖刺極限產(chǎn)量的根基，依靠科技攻關(guān)就是推動產(chǎn)能跨越的“引擎”。該廠圍繞焦炭超產(chǎn)這一核心課題開展一系列技術(shù)攻關(guān)，助推焦炭產(chǎn)量再上新臺階。在鞍山鋼鐵開展煤壓實試驗基礎(chǔ)上，大膽開展焦爐多裝煤探索，通過大量使用進口煤、開展粉碎機技術(shù)攻關(guān)、改進裝煤平煤桿、提高壓球機成球率等多項措施，降低配合煤細度，提高焦煤堆密度，達到最大限度提高單孔焦爐裝煤量的目的，進而提高冶煉效率。同時，聚焦全焦入爐，通過降低配合煤揮發(fā)分，增加焦炭產(chǎn)出。5月份以來，該廠全焦率提高至78.8%。
在焦炭產(chǎn)品中，冶金焦在煉鐵冶煉過程中能夠很好地起到骨架和透氣作用。冶金焦產(chǎn)量每提高一個百分點，創(chuàng)效290萬元。在開足馬力、全力組織焦炭產(chǎn)量超產(chǎn)的同時，該廠始終咬緊質(zhì)量指標，以生產(chǎn)滿足煉鐵需要的高質(zhì)量焦炭為目標，助力全系統(tǒng)生產(chǎn)成本降低。5月份以來，該廠冶金焦率從90.1%提高到91%，創(chuàng)造了歷史最好水平，滿足了煉鐵的生產(chǎn)需求。
滿負荷運轉(zhuǎn)已是極大考驗，超設(shè)計生產(chǎn)更是難上加難，持續(xù)超設(shè)計生產(chǎn)注定將是一場艱難的戰(zhàn)斗。在全體職工共同努力下，截至目前，該廠已實現(xiàn)連續(xù)三月實現(xiàn)焦炭產(chǎn)量超設(shè)計產(chǎn)能5%，累計超產(chǎn)9萬多噸。按照外購焦炭與該廠成本差價每噸385元計算，累計創(chuàng)效3512萬元，為鞍山鋼鐵全流程降低生產(chǎn)成本、保證生產(chǎn)平衡作出了重要貢獻。
