建立新的質(zhì)量考核指標(biāo)、開展重點質(zhì)量攻關(guān)、質(zhì)量可視化看板管理……今年以來，面對嚴(yán)峻的市場形勢，鞍鋼股份公司圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題狠下功夫，創(chuàng)新質(zhì)量管理評價體系，出臺“九項評價”，堵塞質(zhì)量管理漏洞，以產(chǎn)品質(zhì)量的提升，增強(qiáng)“鞍鋼制造”市場競爭力和創(chuàng)效能力。
優(yōu)化質(zhì)量指標(biāo)體系評價。該公司全力構(gòu)建以用戶體驗為中心的指標(biāo)體系，他們以客戶滿意、質(zhì)量穩(wěn)定為導(dǎo)向確定指標(biāo)，修改顧客抱怨率、鋼材質(zhì)量外異率兩項指標(biāo)，新增外觀質(zhì)量異議次數(shù)、合標(biāo)不合用異議次數(shù)、（重點訂單）原品種成材率未達(dá)標(biāo)次數(shù)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)合格率、SPC控制點工序能力、不良品下送件數(shù)等指標(biāo)。新的指標(biāo)體系要求各生產(chǎn)廠及各工序不制造缺陷、不傳遞缺陷，全方位關(guān)注用戶。
建立產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)評價。該公司在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，新增ERP內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，并同步建立內(nèi)控合格率評價體系，通過嚴(yán)格過程管控，消除關(guān)鍵問題點，滿足用戶個性化需求。如今，他們已選擇冷軋汽車、鍍鋅家電、硅鋼、熱卷SPHC、造船用鋼、簾線鋼、重軌七大行業(yè)，分品種制定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
重點質(zhì)量攻關(guān)項目評價。該公司通過聚焦客戶體驗，對標(biāo)先進(jìn)，對汽車板夾雜缺陷、重軌鋼表面質(zhì)量問題、冷軋用SPHC劃傷缺陷等50余項突出問題立項攻關(guān)，明確目標(biāo)、進(jìn)度，并首次按科研課題模式實施評價，首期項目已正式發(fā)布。
質(zhì)量可視化看板管理評價。該公司借鑒汽車廠質(zhì)量可視化管理經(jīng)驗，將質(zhì)量理念、質(zhì)量關(guān)注點、關(guān)鍵工藝參數(shù)及質(zhì)量獎懲情況，以最直觀的可視化看板形式展現(xiàn)，促使職工關(guān)心質(zhì)量、創(chuàng)造質(zhì)量，讓質(zhì)量工作目標(biāo)更明確，讓每一個細(xì)節(jié)更具體更“亮”。
工藝點檢及設(shè)備掛牌評價。為穩(wěn)定質(zhì)量，提升用戶滿意度，該公司建立工藝點檢及設(shè)備掛牌評價體系，實施“三級點檢+設(shè)備掛牌+公司抽查監(jiān)督”管理，一般性問題責(zé)任單位整改，抽查監(jiān)督問題全公司通報，生產(chǎn)廠無力解決的問題以質(zhì)量攻關(guān)、設(shè)備改造等方式解決，建立起全員參與、全過程覆蓋、基礎(chǔ)牢固的質(zhì)量保證體系。
訂單原品種成材率評價。該公司以用戶體驗為核心，以訂單管控為主線，對重點訂單原品種成材率評價實施正激勵，設(shè)訂單獎和訂單整體推進(jìn)獎，將主要嘉獎額度落實到操作現(xiàn)場及班組，使一線操作者的績效直接與其責(zé)任掛鉤，帶動公司原品種成材率控制能力全面提升，提高重點客戶滿意度，提高合同執(zhí)行率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。
質(zhì)量管理督查評價。為夯實質(zhì)量基礎(chǔ)，提升用戶體驗，該公司每月以質(zhì)量異議、質(zhì)量指標(biāo)、工藝點檢、包裝質(zhì)量等為主題進(jìn)行督查評價，用PDCA方法持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)廠自主管理能力。
工藝技術(shù)規(guī)程修訂評價。該公司針對目前各廠工藝技術(shù)規(guī)程結(jié)構(gòu)不盡統(tǒng)一、內(nèi)容不夠細(xì)化及覆蓋不全等現(xiàn)象，重點對產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)計劃編制、主要設(shè)備參數(shù)及控制要求、檢查方法與質(zhì)量要求、不合格品預(yù)防及處置等方面提出修訂要求，全面修訂形成內(nèi)容細(xì)化、規(guī)范科學(xué)的規(guī)程體系，并依據(jù)新規(guī)程的完整性、創(chuàng)新性、有效性對各單位實施評價。
質(zhì)量管理體系培訓(xùn)評價。該公司針對相關(guān)人員在體系審核中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)質(zhì)量管理人員、貫標(biāo)員/內(nèi)審員進(jìn)行TS16949標(biāo)準(zhǔn)及五大核心工具培訓(xùn)；并按照日本JIS認(rèn)證要求，首次派出5名副廠級或首席工程師級管理者參加了由日本質(zhì)量專家授課，為期兩周的JIS質(zhì)量管理責(zé)任者資質(zhì)培訓(xùn)。這些培訓(xùn)不僅為企業(yè)順利通過體系審核創(chuàng)造了先決條件，還培養(yǎng)出大批高端質(zhì)量人才，為該公司促進(jìn)質(zhì)量管理體系扎實落地奠定了基礎(chǔ)。
通過“九項評價”的逐步推進(jìn)和各級領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)全員的共同努力，該公司質(zhì)量管理工作日趨深化，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品已初步獲得了市場的回饋，今年前5個月，全公司顧客抱怨率和鋼材質(zhì)量外異率持續(xù)降低，顧客滿意度逐步提升，“九項評價”為該公司產(chǎn)品闖市場提供了強(qiáng)有力的質(zhì)量支撐。