歷時(shí)2個(gè)月，鞍鋼股份煉鋼總廠自主研發(fā)的自動(dòng)布料機(jī)上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)均勻布料，極大地提高了生產(chǎn)效率。與以往不同的是，這臺(tái)成本僅為同類進(jìn)口設(shè)備的四十三分之一的自動(dòng)布料機(jī)是由該廠職工創(chuàng)新工作室和技能大師工作站聯(lián)合攻關(guān)研發(fā)而成的。
據(jù)介紹，在進(jìn)行大板坯連鑄作業(yè)時(shí)，必須向結(jié)晶器鋼水液面加入保護(hù)渣，提高板坯內(nèi)部質(zhì)量，在鋼水與結(jié)晶器之間發(fā)揮潤(rùn)滑作用，防止發(fā)生黏結(jié)漏鋼事故。布渣工作一直由流長(zhǎng)手動(dòng)完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還存在被燙傷的安全隱患。2013年，該廠二分廠連鑄二作業(yè)區(qū)5號(hào)連鑄機(jī)安裝了一臺(tái)進(jìn)口機(jī)械臂式自動(dòng)布料機(jī)，不僅實(shí)現(xiàn)了均勻布料，有效改善了鋼坯內(nèi)部質(zhì)量，還把流長(zhǎng)“解放”出來——不必長(zhǎng)時(shí)間守在結(jié)晶器旁不停地推渣。
基于上述優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)布料機(jī)在連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)推廣勢(shì)在必行，但一臺(tái)進(jìn)口機(jī)械臂自動(dòng)布料機(jī)售價(jià)是130萬元，每年維護(hù)費(fèi)用近30萬元。如果把該廠10臺(tái)連鑄機(jī)都配備上自動(dòng)布料機(jī)，將是一筆不小的開銷。面對(duì)巨大的成本壓力，該廠決定“花最少的錢，辦最大的事”，發(fā)揮職工創(chuàng)新工作室和技能大師工作站作用，深挖技術(shù)工人創(chuàng)新創(chuàng)效能力，由鞍山鋼鐵特級(jí)技師李新林、林學(xué)斌及其團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)自動(dòng)布料機(jī)。
接到任務(wù)后，李新林、林學(xué)斌、劉鐵等技術(shù)骨干立即圍繞機(jī)械傳動(dòng)和電氣控制等方面展開攻關(guān)。經(jīng)過一番研究，設(shè)計(jì)出了一款自動(dòng)布料機(jī)。為降低成本，在制作過程中，他們盡一切可能選擇舊件和廢棄的邊角余料進(jìn)行加工，包括一些用于傳動(dòng)的小電機(jī)都是廢舊電機(jī)改裝的。僅用2個(gè)月時(shí)間就完成了從設(shè)計(jì)到制作再到上線運(yùn)行的研發(fā)任務(wù)。
該廠自主設(shè)計(jì)制造的自動(dòng)布料機(jī)，不僅有體積小巧、構(gòu)造簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、運(yùn)行平穩(wěn)、布料量可控等優(yōu)點(diǎn)，而且整體造價(jià)不到3萬元，為企業(yè)降低了成本費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。