近日，記者從鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司獲悉，該公司聯(lián)合鞍鋼集團北京研究院承擔(dān)的“基于5G的機器視覺帶鋼表面檢測平臺”項目在鞍鋼股份冷軋廠生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用后，實現(xiàn)分布式、長期、穩(wěn)定、在線識別及存儲帶鋼表面缺陷信息，同時，基于5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了分系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，基于云平臺實現(xiàn)缺陷大數(shù)據(jù)計算及深度學(xué)習(xí)模型共享，每套系統(tǒng)每年可為現(xiàn)場帶來180余萬元的經(jīng)濟效益。
據(jù)了解，帶鋼在制造過程中極易出現(xiàn)劃痕、擦傷、結(jié)疤、黏結(jié)、輥印等不同類型的缺陷，影響帶鋼表面質(zhì)量。因此，表面質(zhì)量檢測已經(jīng)成為帶鋼生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要一環(huán)?！盎?G的機器視覺帶鋼表面檢測平臺”主要針對冷軋帶鋼產(chǎn)線開發(fā)的一套表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)，通過對圖像采集與信息處理技術(shù)、圖像處理技術(shù)、圖像壓縮與通訊技術(shù)、缺陷識別與分類技術(shù)及嵌入式應(yīng)用技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的集成研發(fā)，實現(xiàn)“在冷軋帶鋼高速生產(chǎn)條件下，以在線分析、存儲冷軋帶鋼表面質(zhì)量信息”的目標(biāo)。該平臺基于分布式架構(gòu)及智能控制理論研發(fā)質(zhì)量分析系統(tǒng)，綜合構(gòu)建冷軋帶鋼質(zhì)量檢測與分析系統(tǒng)，實現(xiàn)對帶鋼表面質(zhì)量進行非人工的連續(xù)準(zhǔn)確的檢測、缺陷分類和記錄，并實現(xiàn)實時控制，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進而提高企業(yè)競爭力起到積極的促進作用。
去年以來，鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司聚焦智能制造攻堅，加快建立智能制造新模式。以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能鞍鋼集團釋放數(shù)字經(jīng)濟新動能，加快數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級；運用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)支撐新一代智能制造，推動鞍鋼集團產(chǎn)品智能化、裝備智能化、生產(chǎn)智能化，使傳統(tǒng)工廠升級為智能工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化目標(biāo)。