近日，攀鋼鈦材公司鎂電解生產(chǎn)工序6臺多極性鎂電解槽全線投用，鎂電解擴能改造試生產(chǎn)取得階段性勝利。這標志著攀鋼鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破，攀鋼成為全球唯一一家同時擁有流水線鎂電解工藝及多極性鎂電解工藝的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)。
鈦材公司在現(xiàn)有的流水線鎂電解工序大循環(huán)穩(wěn)定運行基礎(chǔ)上，于2020年12月份進行鎂電解擴能改造，引進了多極性鎂電解生產(chǎn)工藝技術(shù)。該工藝相比流水線鎂電解工藝，具有電能消耗少、自動化程度高、單槽獨立產(chǎn)鎂、氯化鎂高效循環(huán)、成本低、質(zhì)量優(yōu)、易管控等優(yōu)勢。項目全面達產(chǎn)后，鎂產(chǎn)量不僅能滿足該公司海綿鈦精鎂消耗物料平衡，降低生產(chǎn)成本，還能為海綿鈦二期項目建設(shè)提供鎂電解技術(shù)工藝參考，夯實攀鋼海綿鈦制造成本國內(nèi)最低的行業(yè)競爭優(yōu)勢。
自鎂電解擴能改造項目建設(shè)以來，鈦材公司嚴抓施工過程安全和質(zhì)量管控，全力做好崗位操作規(guī)程編制、職工技術(shù)培訓(xùn)、生產(chǎn)條件優(yōu)化等工作。由于是首次嘗試多極性鎂電解工藝，在試車及生產(chǎn)準備階段，攀鋼相關(guān)管理和技術(shù)人員靠前指揮，進行設(shè)備試車補漏消缺、試生產(chǎn)方案制訂、流水線鎂電解槽和多極性鎂電解槽同時運行生產(chǎn)方案的組織實施。
今年，鈦材公司將有序開展流水線鎂電解槽及多極性鎂電解槽的生產(chǎn)組織工作，確保連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快實現(xiàn)達產(chǎn)達效。